服装设计版单工艺细节说明！（撰写要求与参考模板！）

  3、右上角处应标明：款号、尺码（女装为M，男装为L）、长度单位（CM）、产品安全类别（根据具体产品而定）。

  1、货料型号、型号简称、单位、幅宽：根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详情信息由采购部注册。

  2、成份：依据采购部提供资料（检测报告、签字后的内联单），对于库存面料，可引用以前资料。

  1）缝线钉制类扣件用量需加备扣一粒。注意有的备钮可钉在洗唛反面，有的则需要备钮袋。

  2）汽眼底部、四合扣子扣底部需加相应规格的垫片。旋转工字扣底部有的情况下也需加垫垫片，具体要根据面料的性能及厚薄来确定，同时影响其牢度的还有扣件本身的质量、扣脚与面料接触的面积大小。

  3）汽眼垫片侧面呈梯形，梯形宽面贴于布面，窄面贴于汽眼。常用于汽眼底部，四合扣子扣底部，有的情况也用于面扣，这要根据面料的厚薄及性能而定。

  4）定绳器与橡筋、绳、带规格是否匹配，确认在其在大货生产中不可能会出现操作困难，并且满足质量要求。

  5）带、绳类辅料需加3%损耗。另在缝份外需多加1CM的量作为制作中必要的损耗。绳、带的毛边需做处理的需增加损耗。

  要特别注意水洗处理类、棉服类产品拉链的长度的确定。要着重核实样衣的成衣尺寸是不是与工艺单规定的尺寸相符，然后核准拉链的长度，这在真实的操作中也会出现误差，因为打样面料与大货面料的缩率不同。所以在封样时，最好还是不要辅料代用。

  帽拉链的长度=领围 - 12~14CM（领贴条位置距前中距离5~6CM，拉链位置距领贴边1CM）。同时应相应考虑到帽子的尺寸宽度。

  袋口拉链的尺寸确定，应契合设计的具体实际的要求，根据上、下止要不要外露，确定拉链长度。在公司的实际操作中，尼龙拉链各码可统一定最大码的尺寸，而树脂、金属拉链必需按尺寸要求定出每码的长度，二码并一档，每档1CM跳档。

  门襟拉链的尺寸，规定二码并一档，每档1CM跳档。例如：M#为12CM，则，M、S为12CM，L、XL为13CM。

  3）环缝切边不大于0.2CM。一般地，针织面料四线CM，梭织面料环缝不小于0.4CM。

  厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针／2cm， 包缝机缝迹密度为6～7针／2cm ；

  薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针／2cm，包缝机缝迹密度为7～8针／2cm；

  用衬部位一般在领、袋、腰、袢等部位。根据款式效果的要求确定用衬部位及种类。

  4）领部位铺棉应格外的注意，贴近颈部一层必须铺棉。翻领可单层，立领须双层铺棉。

  8、绗棉线）各部位经向绗线时，上衣袖肘部，裤膝部、小裆、后裆须增绗斜或横趟。起装饰作用的线）绗线间距按款式要求。

  4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。5）要注意锁眼针距与宽窄，疏密宽窄适当。6）设计有特别的条件除外。

  2）一般地，四眼扣每孔不少于6根线）四合扣、汽眼及铆钉，松散组织的面料应在反面加垫组织紧密的垫布加固。

  针织面料肩部位需在后片上夹牵弹性牵带。外套类（带里料的产品）一般在肩缝、腋下、帽顶开刀缝（2处）、袋布、双层袖口需要固定。

  袖袢处：毛面在袖片，刺面在袖袢。口袋；刺毛钉在袋布，毛面钉在袋盖。注：特殊情况根据工艺技术要求确定。

  1）面料镶色2）缝线）印花（字）配色：注明底色、配色。4）横机类：注明底色、配色。

  1）T 恤类：商标钉在领后中，领缝向上一针处，号型码钉在主标下口中心位置。

  2）衬衣类：商标单层钉在后领中，领座上下居中，号型码钉在主标下口中心位置。3）风衣、棉服类：后领贴与肩缝相连，商标钉在领缝向下2CM处，号型码钉在主标下口中心位置。

  后领贴为方形或菱形，商标钉在领缝向下2CM处，号型码钉在主标下口中心位置。

  4）裤、裙类：商标单层钉在腰里后中，上下居中，号型码钉在主标下口中心位置。5）特殊工艺产品可根据自身的需求设置，放置位置以不影响服装的穿着和产品的使用为宜。

  1）T恤、衬衣、单风衣类：洗唛夹缝在左侧缝，女装距下摆12CM，男装距下摆15CM。

  2）风衣（有里料）、棉服类：洗唛夹缝在里料左侧缝，女装距下摆12CM，男装距下摆15CM。

  3）中长、长外衣：洗唛夹缝在左侧缝（衣里），女装距腋下点40CM，男装距腋下点45CM。

  4）裤、裙类：洗唛夹缝在左侧缝，女装距腰缝（不含腰）向下10CM，男装距腰缝（不含腰）向下12CM。

  上装：商标吊牌处于明显位置。主吊牌（条形码）、合格证、免烫吊牌依次用尼龙针钉在尺码标背面。

  T恤、衬衣类：两袖反折，再上下对叠，前片摆在正面。内衬防潮纸。裤类：左右对折，再1/3折叠，门襟一面摆在正面。内衬防潮纸。裙类：上下1/2对叠，门襟一面摆在正面。内衬防潮纸。