航空工业郑飞质量提升在行动

  四季度以来，研究所完成了多项新品下发产品图样的任务，但在编制对应新品产品规范时，存在编制标准不清、总体框架不规范、文字描述不准确等现象。为切实提升产品规范编制的质量，将技术文件的严谨性深入人心，提升产品规范签批流程的一次通过率，研究所结合近期晚上开展的系列设计经验分享系列培训活动，将编制产品规范的需要注意的几点进行了专题培训。

  培训课程聚焦青年设计员如何编制产品规范这一主题，将产品规范编制标准GJB6387-2008进行了重点环节的解读，并结合公司windchill数据库中的具体产品规范模板，采用典型案例分析的方式来进行授课，课程最后给出了几个产品规范的参考范文。本次培训将有利于青年设计员结合不同研制阶段的参考范文，掌握编制要点，较快的完成产品规范编制任务。（黄旋峰）

  为提升工具工装质量，工具厂启动内部系列专项整改行动，近期规范工具工装标识工作取得成效，既提高工装外观美观度、提高刻标识效率，又便于使用者使用时快速分辨工装相关信息。

  以前工具厂小型工装使用电刻笔手写标识，大型工装则采用油漆笔手写标识、航向，此类标识在使用时，因污垢、磨损易导致标识不清。同样存在字体书写不规范、大小不统一的情况。为加以改善，引进激光刻字设备对小型工具工装推广激光标识，实现了标识规范、整齐、清晰，且速度快，大小、深度可控。但大型工装由于体积原因，无法实施激光标识而接着使用手写方法标识，为进一步改善提升，工装工段主动调研，最终选定固定标牌方案加以改进，标牌选定、排版设计、激光打印、固定方案确定、试用等一系列的应用准备工作有序推进，最终实现了大型工装固定标牌标识方案。此方法一改大型工装标识书写大小不统一、不整齐、易磨损问题。

  质量无小事，标识虽小，意义却大。醒目、规范、清晰、整齐的标识提高了使用者的效率，更折射出我们对待产品质量的态度。（孟雪薇）

  晚上七点已是下班时间，但总装厂会议室却是另一番景象。为提升总装厂人员技能水平，保质保量完成全年任务，总装厂组织并且开展了“生产作业指导书”编制与培训工作。

  结合厂内现状，总装厂工艺室利用晚上的时间，组织会议进行讨论，梳理出生产现场亟待解决的基础技能瓶颈问题，针对这样一些问题进行生产作业指导书的编制。经过近两个月的鏖战，数十次讨论、评审、修改，生产作业指导书顺利通过评审并分发至各个项目组，在项目组自行学习的同时，为越来越好的让工人理解作业指导书的内容，由工艺人员对工人进行指导书内容培训，帮助工人更快、更好的学习并将之运用到生产的全部过程中。

  生产作业指导书的编制，是工艺人员的一小步，却是总装厂基础指导工艺文件从“0”到“1”的一大步。面对严峻的形势，思变、求变才能发展，总装厂在危机中育新机、于变局中开新局，不断的提高自身能力，提升产品质量，为保质保量完成全年任务保驾护航！（李晓）

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